第一、流痕

特點(diǎn)：鑄件表面呈現(xiàn)光滑紋理，局部凹陷。它與熔融金屬的流動(dòng)方向一致。該缺陷沒(méi)有固定的方向，可以通過(guò)拋光去除。

原因：兩股金屬的痕跡與腔體不同步。模具溫度低，如鋅合金模具溫度低于150℃，鋁合金模具溫度低于180℃，都容易出現(xiàn)此類缺陷。灌裝速度太快。涂層過(guò)多。

解決方案：調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。調(diào)整模具溫度，增加溢流槽。適當(dāng)調(diào)節(jié)充型速度，改變金屬液充填室的流動(dòng)狀態(tài)。使用薄而均勻的油漆

第二、冷水屏障、水紋

特征：低溫金屬流未熔化的間隙具有不規(guī)則的線性形狀。分為穿透式和非穿透式兩種。并且有在外力影響下發(fā)展的趨勢(shì)。

原因：金屬液澆注溫度低或模具溫度低。合金成分不符合標(biāo)準(zhǔn)，流動(dòng)性差。金屬液熔化不良。流程不合理，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。灌裝速度低或排氣不良。壓力低。

解決方案：適當(dāng)提高鑄造溫度和模具溫度。改變合金的成分，提高流動(dòng)性。改進(jìn)澆注系統(tǒng)，提高澆口速度，改善填充條件。改善溢出效應(yīng)，增加溢出效應(yīng)。提高注射速度，改善排氣條件。提高比壓。

第三、挫傷

特征：在脫模方向上，模具的傾斜度太小，會(huì)因金屬的粘附而在鑄件表面造成劃痕，嚴(yán)重時(shí)成為硬面。

原因：型芯、型材壁澆注傾角太小或傾角裝反。 核心筒和墻壁呈鋸齒狀。合金結(jié)合模具。鑄件偏斜或芯棒傾斜。表面很粗糙。油漆經(jīng)常不噴。鋁合金中鐵含量小于0.6%。

解決方案校正模具，確保坡度制作完成。照明壓痕。合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，避免金屬流向型芯和壁，并適當(dāng)降低填充速度。糾正模具結(jié)構(gòu)。打磨表面。涂層量薄且均勻，噴漆無(wú)法噴涂。適當(dāng)提高鐵含量至0.6~0.8%。

第四、氣泡

特點(diǎn)：在鑄件表皮下，由于氣體膨脹而形成氣泡。

原因：模具溫度過(guò)高。灌裝速度太高。金屬流中含有過(guò)多的氣體。油漆中含有大量氣體，且過(guò)多。澆注前不會(huì)燃燒。因此，揮發(fā)性氣體被包裹在鑄件的表面。排氣不順暢。模具過(guò)早。合金熔化溫度過(guò)高。

解決方案：將模具冷卻至工作溫度。降低注射速度，避免產(chǎn)生渦流。選擇含少量氣體的涂料，涂層薄而均勻，燃燒后模具閉合。清洗并加裝溢流槽和排氣管。調(diào)整模具停留時(shí)間。精煉冶煉工藝。

第五、氣孔

特點(diǎn)：壓鑄件內(nèi)部形成的氣體形狀比較規(guī)則。表面光滑。

原因：主要是包裹氣體引起的。澆口位置選擇和導(dǎo)流形狀不當(dāng)。熔融金屬進(jìn)入型腔產(chǎn)生正面沖擊并產(chǎn)生渦流。流道形狀設(shè)計(jì)不良。壓力室不夠滿。內(nèi)澆口速度太高，造成紊流。排氣不順暢。模具型腔太深。油漆太多，未燒完才填充。爐料不干凈、精煉不良。加工余量過(guò)大。

解決方案：選擇有利于型腔內(nèi)氣體排除的澆口位置和導(dǎo)流形狀，以防止金屬液首先關(guān)閉分型面上的排水系統(tǒng)。澆道的噴嘴截面積應(yīng)盡可能大于內(nèi)澆口的截面積。增加壓力室的充滿度，盡可能使用較小的壓力室并采用定量鑄造。在成型良好的情況下，增加內(nèi)澆口厚度以降低填充速度。在型腔最后充填位置打開(kāi)溢流槽和排氣通道，避免溢流槽和排氣通道被熔融金屬封閉。打開(kāi)深腔處的排氣塞，插入增加排氣。涂層量薄而均勻，燃燒后填充，采用氣體產(chǎn)生量小的涂層。爐料必須清洗、干燥，嚴(yán)格遵守冶煉工藝。調(diào)整射速、慢射速、快射速的轉(zhuǎn)換點(diǎn)。降低澆注溫度，提高比壓。

第六、縮孔

特征：壓鑄件在冷凝過(guò)程中，內(nèi)部補(bǔ)償不足，會(huì)造成形狀不規(guī)則、表面粗糙的孔。

原因：合金澆注溫度過(guò)高。鑄件組織壁厚不均勻，產(chǎn)生熱斷面。壓力過(guò)低。溢流槽容量不足，溢流太稀。灌裝室太小。剩下的材料太薄，最終的填充不起作用。內(nèi)門較小。模具局部溫度過(guò)高。

解決方案：遵守合金熔煉規(guī)范，降低澆注溫度。改善鑄件組織。消除金屬的堆積。壁厚均勻，過(guò)渡緩慢。適當(dāng)提高比壓。加大溢流槽容量，加厚溢流。提高壓力室的填充程度。采用定量鑄造。適當(dāng)改進(jìn)澆注系統(tǒng)，使壓力傳遞良好。

第七、圖案

特征：鑄件表面肉眼可見(jiàn)光滑的條紋。然而，用手是無(wú)法感覺(jué)到的。顏色與賤金屬的紋理不同。用0#砂布擦幾下即可去除。

原因：灌裝速度太快。油漆用量過(guò)多。模具溫度低。

解決方案：盡可能降低注射速度。涂布量薄且均勻。提高模具溫度。

第八、裂縫

特征：鑄件上的合金基體破裂或破碎，形成絲狀間隙。有穿透式和非穿透式兩種。裂紋可分為冷裂紋和熱裂紋。主要區(qū)別是冷裂紋鑄件裂紋處的金屬不被氧化，而熱裂紋鑄件裂紋處的金屬被氧化。

原因：鑄件結(jié)構(gòu)不合理。收縮受到阻礙，鑄件圓角太小。頂部抽芯裝置在運(yùn)行中出現(xiàn)歪斜、間斷。模具溫度低。開(kāi)模、抽芯時(shí)間太晚。合金不當(dāng)或有害雜質(zhì)過(guò)高，會(huì)使合金的塑性下降。鋅合金：鉛、錫、鎘、鐵高 鋁合金：鋅、銅、鐵高 銅合金：鋅、硅高 鎂合金：鋁、硅、鐵高。

解決方案：改善鑄件組織，減少壁厚差異，增加鑄件圓角。糾正模具結(jié)構(gòu)。提高模具的工作溫度?？s短開(kāi)模、抽芯時(shí)間。嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)，調(diào)整合金成分